幹燥器是通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。
　　遠古以來，人類就習慣於用天然熱源和自然通風來幹燥物料，*受自然條件製約，生產能力低下。隨生產的發展，它們逐漸為人工可控製的熱源和機械通風除濕手段所代替。
　　近代幹燥器開始使用的是間歇操作的固定床式幹燥器。19世紀中葉，洞道式幹燥器的使用，標誌著幹燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒幹燥器則較好地實現了顆粒物料的攪動，幹燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作幹燥器，如紡織、造紙行業的滾筒幹燥器。
　　20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧幹燥器，為大規模幹燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式幹燥器相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式幹燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波幹燥器。
　　幹燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在幹燥器內幹燥，以得到幹的固體。
      幹燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在製作木模、木器前的幹燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煆燒前的幹燥可以防止成品龜裂。另外幹燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食幹燥到一定濕含量以下，以防黴變。由於自然幹燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化幹燥器越來越廣泛地得到應用。
      在幹燥過程中需要同時完成熱量和質量（濕分）的傳遞，保證物料表麵濕分蒸汽分壓（濃度）高於外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高於物料溫度。
      熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表麵濕分汽化並逸散到外部空間，從而在物料表麵和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表麵擴散並汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的幹燥。
      物料的幹燥速率取決於表麵汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常幹燥前期的幹燥速率受表麵汽化速率控製；而後，隻要幹燥的外部條件不變，物料的幹燥速率和表麵溫度即保持穩定，這個階段稱為恒速幹燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表麵的擴散速率降低，並小於表麵汽化速率時，幹燥速率即主要由內部擴散速率決定，並隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速幹燥階段。
      幹燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。按操作過程，幹燥器分為間歇式（分批操作）和連續式兩類；
      按操作壓力，幹燥器分為常壓幹燥器和真空幹燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速幹燥過程，且可降低濕分沸點和物料幹燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空幹燥器適用於幹燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合；
      按加熱方式，幹燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式幹燥器又稱直接幹燥器，是利用熱的幹燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，並將生成的蒸汽帶走；傳導式幹燥器又稱間接式幹燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表麵冷凝等方法移去。這類幹燥器不使用幹燥介質，熱效率較高，產品不受汙染，但幹燥能力受金屬壁傳熱麵積的限製，結構也較複雜，常在真空下操作；輻射式幹燥器是利用各種輻射器發射出一定波長範圍的電磁波，被濕物料表麵有選擇地吸收後轉變為熱量進行幹燥；介電式幹燥器是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行幹燥。
      按濕物料的運動方式，幹燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，幹燥器可分為廂式幹燥器、輸送機式幹燥器、滾筒式幹燥器、立式幹燥器、機械攪拌式幹燥器、回轉式幹燥器、流化床式幹燥器、氣流式幹燥器、振動式幹燥器、噴霧式幹燥器，以及組合式幹燥器等多種。
      幹燥器的未來發展將在深入研究幹燥機理和物料幹燥特性，掌握對不同物料的優操作條件下，開發和改進幹燥器；另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是幹燥器發展的基本趨勢；同時進一步研究和開發新型和適應特殊要求的幹燥器，如組合式幹燥器、微波幹燥器和遠紅外幹燥器等。
      幹燥器的發展還要重視節能和能量綜合利用，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能幹燥器等；還要發展幹燥器的自動控製技術、以保證優操作條件的實現；另外，隨著人類對環保的重視，改進幹燥器的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向
主營：對開門烘箱,隧道烘箱,熱風循環烘箱,三維混合機